中新网钦州4月29日电4月28日，中国石油广西石化公司(以下简称“广西石化”)350万吨/年重油催化裂化装置烟气轮机主风机组顺利升温升速、主风机成功回切，为期18天的主风机组检修收官。中国首套直径1380mm特大型烟气轮机轮盘国产化成果正式落地应用，打破了国外长期垄断，实现关键核心部件进口替代重大突破。
图为广西石化技术人员正在测量设备部件。张茜茜摄
烟气轮机作为炼厂催化裂化装置能量回收系统的“核心枢纽”，是装置实现节能降耗、提升效益的关键设备，其稳定性直接关系到整个催化裂化装置的安全生产、高效运转及经济效益。长期以来，特大型烟气轮机轮盘因技术壁垒高、制造难度大，始终依赖进口，不仅供货周期长、采购成本高，更存在保供风险，严重制约了装置生产的连续性和稳定性。
在国家大力推动技术革新政策引领下，广西石化积极践行装备国产化战略，选定350万吨/年重油催化裂化装置作为直径1380mm特大型烟气轮机轮盘国产化产品的首家工业应用载体，携手渤海装备等相关单位，共同推动国产化核心部件的落地应用。
图为广西石化技术人员正在检测设备部件。张茜茜摄
面对国产化产品应用初期的诸多不确定性，公司迅速成立专项工作小组，联动生产、设备、维保等多专业、多单位力量，构建协同攻关体系。团队围绕国产化轮盘的材料性能、精密程度、安装适配、运行稳定性等关键环节，开展全面技术论证、工况适配与反复试验调试，逐一排查潜在风险、优化细节流程，成功攻克了国产化轮盘与现有设备适配衔接、极端工况下性能稳定等一系列技术难题。
此次成功应用，大幅提升了装置安全稳定运行水平与自主保障能力，有效降低运营成本与供应链风险，为全国石化行业特大型装备国产化提供可复制、可推广的方案。
当前，机组运行平稳有序、各项参数持续向好，国产化轮盘性能达到并超越国际同类产品标准，为广西石化千万吨炼油、百万吨乙烯高质量发展筑牢装备根基，以科技创新赋能炼化一体化转型升级。(完)
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